Átfogó, egyablakos beszerzési megoldást kínálunk építőipari gépekre, mezőgazdasági és erdészeti berendezésekre, tengeri és energiarendszerekre, hidraulikus alkatrészekre és új energetikai eszközökre vonatkozóan, amelyek mindegyike testreszabható a különféle projektigények kielégítésére.
A Qingzhou Mingxu Supply Chain által szállított talaj- és kőleválasztó berendezés egy száraz és nedves, kettős célú szűrőgép, amelyet talaj, agyag, homok és kövek gyors elválasztására terveztek. Görgős tárcsás szűrőszerkezetet használ, amely lehetővé teszi a nedves és ragadós anyagok feldolgozását vizes mosás nélkül. A gépet nagy teljesítményű, folyamatos működésre tervezték, és gyakran használják folyami homok osztályozására, nyersérc-feldolgozásra, mállott anyagok kezelésére, építési hulladékok újrahasznosítására és szénszálak kezelésére.
A berendezést homok- és kőfeldolgozó sorok és bányászati projektek alátámasztó gépeiként építik. Görgős kialakítása segít csökkenteni az eltömődést a hagyományos vibrációs szitákhoz képest, így alkalmas magas nedvesség- vagy agyagtartalmú takarmányokhoz.
| Tétel | Leírás |
|---|---|
| Szűrési struktúra | Többhenger összekapcsolt tárcsákkal |
| Meghajtó típusa | Villanymotor reduktorral, láncos sebességváltóval |
| Szűrési módszer | Száraz és nedves kettős célú, nem igényel vízmosást |
| Alkalmazható anyagok | Folyami homok, mállott kőzet, építési hulladék, kőszén, talaj-kő keverékek |
| Kiürítési módszer | A finom anyag átesik a tárcsa résein; a túlméretezett kövek előrehaladnak a hátsó kivezetés felé |
| Testreszabás | A görgő mennyisége, tárcsaköze és görgősebessége a teljesítmény és a részecskeméret alapján állítható |
A talaj- és kőleválasztó berendezés több összekapcsolt hengerrel van felszerelve, tárcsákkal. A motor az összes görgőt szinkronban forog egy szűkítőn keresztül. A kevert anyagot az elülső bemenetből a görgős árnyékoló területre táplálják. A finom talaj és iszap a tárcsák közötti réseken keresztül hullik le, míg a nagyobb köveket és aggregátumokat a forgó tárcsák előrenyomják, és a hátsó kiömlőnyíláson keresztül távoznak. A tárcsák állandó forgása megtöri a ragacsos nedves agyagot, csökkentve az eltömődés esélyét. Ez az eljárás folyamatos sár-kő leválasztást tesz lehetővé vízmosás nélkül.
Üzemeltetés előtti ellenőrzés:
1. Ellenőrizze a keretet, a görgőket és a tárcsákat deformáció, kopás vagy beszorult törmelék szempontjából.
2. Ellenőrizze a motor és a reduktor olajszintjét, és állítsa be a sebességváltó láncok feszességét.
3. Tisztítsa meg a gépet és a kiürítési területet, hogy elkerülje a nagy kemény kövek okozta eltömődést.
4. Győződjön meg arról, hogy a vezetékek és a biztonsági burkolatok sértetlenek. Etetés előtt végezzen terhelés nélküli tesztet.
Etetési és szűrési művelet:
1. Indítsa el a gépet, és hagyja alapjáraton 2 percig, hogy ellenőrizze a görgők szinkron forgását.
2. A kevert anyagot egyenletesen adagolja; kerülje a túlméretezett kövek egyszerre történő lerakását.
3. Figyelje meg a szűrés eredményét, és állítsa be az adagolási sebességet az anyag páratartalma és az iszaptartalom alapján.
4. Csökkentse az etetési mennyiséget, ha ragadós anyag halmozódik fel; az önforgó tárcsák automatikusan eltávolítják az agyagot.
Leállás és napi karbantartás:
1. Először állítsa le az adagolást, majd kapcsolja ki az áramellátást, miután az összes benne lévő anyag teljesen lemerült.
2. Tisztítsa meg a maradék agyagot és kavicsot a korongok között, hogy megakadályozza a száradás utáni elakadást.
3. Kenje meg a láncokat és csapágyakat, és időben cserélje ki az erősen kopott tárcsákat.
4. Fedje le a gépet, hogy megóvja az esőtől és a portól, amikor nem használja.
1. Blokkolásgátló képesség.A szinkronizált forgó tárcsák folyamatosan széttörik a nedves agyagot és iszapot, megakadályozva az eltömődést, amely a tapadós anyagok kezelésekor általában befolyásolja a vibráló képernyőket.
2. Nagy áteresztőképesség és folyamatos működés.Az integrált görgős szállító- és szűrőkialakítás egyenletes adagolást és egyenletes kiürítést tesz lehetővé. A nap 24 órájában futhat az összesített előfeldolgozáshoz.
3. Kopásálló alkatrészek és alacsony karbantartási igény.A vastagított kopásálló tárcsákat az ütések és a kopásállóság érdekében használják. Az egyszerű szerkezet egyszerűvé teszi a csapágyak és láncok ellenőrzését és cseréjét.
4. Száraz és nedves kettős felhasználású, széles anyagkompatibilitás.Vízmosás nem szükséges. A gép kezeli a mállott kőzetet, folyami nyers homokot, építési hulladékot, széntömlőt és bányakeverékeket, így alkalmas homoktelepekre, szilárd hulladékok újrahasznosítására és bányászati műveletekre.
5. Állítható szerkezet.A görgők és tárcsaközök száma az anyagszemcseméretnek és a gyártási követelményeknek megfelelően módosítható, így a gép beilleszthető a meglévő feldolgozósorokba.
Vízmentes leválasztás nedves és ragadós takarmányhoz.A talaj- és kőleválasztó berendezést úgy tervezték, hogy víz hozzáadása nélkül kezelje a nagy nedvességtartalmú agyagot, iszapot és kohéziós anyagokat. A forgó tárcsák öntisztító hatást hoznak létre, amely megakadályozza az anyag felhalmozódását az árnyékoló felületen. Ez a száraz elválasztási eljárás különösen hasznos olyan területeken, ahol korlátozottak a vízkészletek, vagy ahol a nedves feldolgozás további szennyvízkezelési követelményeket támaszt. A gyakorlatban továbbra is meg lehet dolgozni azokat az anyagokat, amelyek nedvességtartalma elég magas ahhoz, hogy a hagyományos szitákat vakítsák, mivel a tárcsa rések forgás közben nyitva maradnak. Nagyon ragadós agyag esetén az adagolási sebesség csökkenthető, és a tárcsatávolság kissé megnövelhető az áteresztőképesség fenntartása érdekében.
Görgősebesség szinkronizálás.Minden görgőt közös reduktor és lánchajtás hajt meg, biztosítva a szinkronizált forgást. A fordulatszám egy beállított tartományon belül állítható, hogy megfeleljen a takarmányanyagnak. Könnyű vagy száraz anyag esetén a nagyobb sebesség növeli a dobó hatást, és elősegíti az anyag gyorsabb mozgatását. Nehéz vagy nedves anyagok esetén az alacsonyabb sebesség hosszabb érintkezési időt biztosít az árnyékoló felületen, így több finom szemcse hullhat át. A fordulatszám beállítása az üzembe helyezés során történik, és a kezelők minden anyagtípushoz fel tudják jegyezni a legjobb beállítást a későbbi felhasználáshoz.
Lemezköz testreszabása.A szomszédos lemezek közötti rés határozza meg az áteső anyag méretét. Ezt a rést a gyártás során a kitűzött elválasztási méret alapján állítják be, de ez nem egy rögzített érték a teljes fedélzeten. Egyes alkalmazásoknál a rés fokozatosan alakítható ki – nagyobb a betáplálási oldalon és kisebb a kihordó végén –, így a finom anyagokat korán eltávolítják, és a nagyobb kövek a végén folytatódnak. A tárcsa átmérője és alakja is megadható az anyagmozgás javítása vagy a nagyobb méretű kövek kezelésére. Amikor megkeresés érkezik, a tipikusan kért információ tartalmazza a maximális adagolási méretet, a kívánt vágási pontot és a takarmány nedvességtartalmát. Ennek alapján javaslatot tesznek a görgő elrendezésére és a tárcsa specifikációjára, amelyet a gyártás előtt megerősítenek a megrendelővel.
Alkalmazható anyagok:
1. Bányászati anyagok: mállott kőzet, hegyi termőtalaj, vegyes nyersérc, szénszál.
2. Homok és kavics: folyami macskakő, nyers hegyi homok, iszaptartalmú kő, folyami vegyes adalékanyag.
3. Szilárd hulladék: építési hulladék, bontási talaj, kőtörmelék.
4. Műszaki talaj: alagút iszap, kövekkel kevert alapiszap, utántöltő keverék.
Tipikus forgatókönyvek:
1. Aggregált növények: a nyersanyag előszűrése a talaj és a minősített kövek elkülönítésére a jobb homokminőség érdekében.
2. Külszíni bányák: a felszíni borító talaj előzetes eltávolítása a homokos mosógépek munkaterhelésének csökkentése érdekében.
3. Építési hulladék újrahasznosítása: a sár leválasztása az újrahasznosítható törött kőhalmazból.
4. Folyókotrás és homokbányászat: az iszap leválasztása a macskakövekről a kőanyagok tisztítására.
5. Szénfeldolgozás: a talaj és a széndarabkák szétválogatása a szennyeződéstartalom csökkentése érdekében.
6. Infrastrukturális földmunka: kövekkel kevert alagút- és alapmaszk osztályozása.
A fő szerkezet és a hajtáselemek 12 hónapig vagy 1000 munkaóráig terjednek, attól függően, hogy melyik következik be előbb. A kopó alkatrészek, például a tárcsák és a láncok nem tartoznak a garancia hatálya alá. Cserealkatrészek szállíthatók; a fuvarozás és a telepítési munka a megrendelő felelőssége.
1. kérdés: Valóban képes-e a gép kezelni a nagyon nedves és ragadós agyagot vízmosás nélkül?
A1: Igen. A forgó tárcsák folyamatosan széttörik az anyagot és nyitva tartják az árnyékoló felületet. Különösen ragadós agyag esetén az adagolási sebesség csökkentése vagy a tárcsaköz kismértékű növelése a tervezési szakaszban segít fenntartani az egyenletes áteresztőképességet. A rendkívül folyékony hígtrágya esetén azonban továbbra is javasolt egy előzetes víztelenítési lépés.
2. kérdés: Beállítható-e a lemezhézag a gép beszerelése után?
V2: A tárcsarést a gyártás során a szükséges elválasztási méret alapján állítják be, és nem a működés közbeni helyszíni beállításra tervezték. Ha később különböző vágási pontokra van szükség, a tárcsakészletek vagy görgőegységek cserélhetők. Ezért fontos a megcélzott részecskeméret megerősítése a gyártás előtt.
3. kérdés: Melyek a fő kopó alkatrészek, és milyen gyakran kell őket cserélni?
A3: A fő kopó alkatrészek a tárcsák és a hajtóláncok. A csere gyakorisága a takarmányanyag koptatóképességétől függ. Normál körülmények között folyami homokkal vagy építési hulladékkal a korongok több hónaptól több mint egy évig is eltarthatnak. Heti ellenőrzés javasolt, és a folyamatos működéshez tartalék tárcsákat a helyszínen kell tartani.
4. kérdés: A gépnek szüksége van vízellátó vagy mosórendszerre?
A4: Nem. A szeparátor víz nélkül működik, ezért alkalmas korlátozott vízkészlettel rendelkező területekre vagy száraz feldolgozósorokra. A finom talajt csak mechanikai úton választja el a kőtől.
Cím
A Yadong utca nyugati vége, Qingzhou gazdasági fejlesztési zóna, Kína
Tel
