Homok- és kavicsmosó berendezések bányászathoz

A Qingzhou Mingxu Supply Chain által szállított homok- és kavicsmosó berendezések, amelyeket homok-aggregátum-gyártósorokon való használatra terveztek, a gyártott homok, folyami kavics, mészkő és bányászati ​​zagy tisztítására szolgál. A gép egy megnagyobbított mélyvíztartályt és két sor nagy átmérőjű kopásálló kerékkanalat kombinál, hogy elválassza a sarat, a kőport és az egyéb szennyeződéseket a homoktól.

A keret vastagított szénacélból készült, a belső felületeket kopásálló ötvözet béléslemezek védik. Nagy teherbírású reduktor hajtja meg a kerékkanálokat, és a kialakítás segít alacsonyan tartani a finom homok veszteséget folyamatos működés közben. Az egység ömlesztve megvásárolható homoktelepeken és betonkeverő állomásokon.

Műszaki előírások

Tervezési jellemzők

1. Kétkerekű kanalak a nagyobb kapacitás érdekében. A két kerekes kanál egyidejűleg működik, nagyobb áteresztőképességet biztosítva, mint az egykerekes kivitelek, és támogatják a közepes és nagyméretű homokgyártó sorokat.

2. Hatékony iszapleválasztás. A mélyvíztartály lehetővé teszi a teljes átitatást és a homokszemcsék közötti folyamatos súrlódást, ami elősegíti az iszap és a kőpor alaposabb kiszorítását, mint a sekély tartály konfigurációk.

3. Csökkentett finom homokveszteség. A tartály alján van egy ülepítő zóna, ahol a finom homokszemcséket felfogják és a kerekes kanalak összegyűjtik, ahelyett, hogy a túlfolyó vízzel kiürítenék.

4. Tartós konstrukció. A keréktárcsák és a béléslemezek kopásálló ötvözetből öntöttek, a váz pedig vastagított szénacélból készül, hogy meghosszabbítsa a főbb alkatrészek csereciklusát.

5. Stabil hajtásrendszer. A nagy teherbírású reduktor egyenletes nyomatékot biztosít alacsony vibráció mellett, hozzájárulva az alacsonyabb meghibásodási arányhoz és a csökkentett energiafogyasztáshoz a hosszú gyártási folyamatok során.

6. Testreszabható konfiguráció. A kerék átmérője, a tartály méretei és a motor teljesítménye beállítható az ügyfél telephelyének rendelkezésre álló helyéhez és gyártási céljához.

Iszap vízleválasztás és finom homok visszatartása

A mosási folyamat során az iszapot és a kőport diszpergálják a vízben, és a túlfolyó gáton keresztül vezetik ki. A tartály alját úgy alakították ki, hogy alacsony áramlású ülepedési területet hozzon létre, ahol a finom homokszemcsék leülepednek, és a forgó kerékvödrök felszedik őket. Ez a konfiguráció korlátozza a finom homok elvesztését, amely egyébként a szennyvízzel együtt távozna, javítva a homok általános visszanyerési arányát. A kialakítás lehetővé teszi a technológiai víz visszaforgatását is, miután egy külön tóban vagy vízkezelő egységben leülepszik, ami csökkenti az édesvíz felhasználást a vízhiányos régiókban végzett műveleteknél.

Testreszabás és helyszíni adaptáció

A bányászati ​​homok- és kavicsmosó berendezés a kívánt termelési kapacitáshoz és a telephely fizikai elrendezéséhez igazítható. A kerékkanál átmérőjét, a tartály szélességét és a hajtási teljesítményt a várható adagolási sebesség és a mosási követelmények alapján választják ki. Nagy kapacitású műveletekhez több alátét is telepíthető párhuzamosan, vagy az egység kombinálható víztelenítő szűrőkkel, finomhomok-visszanyerő rendszerekkel és szalagos szállítószalagokkal, hogy teljes mosási kört alkossanak. A tervezési szakaszban folyamatábrák és elrendezési rajzok is rendelkezésre állnak, hogy segítsenek az ügyfeleknek a berendezéseket a meglévő gyártósorukra integrálni.

Mosási folyamat

Üzembe helyezés előtt a víztartályt fel kell tölteni tiszta vízzel. A nyers homok aggregátum belép a tartályba, és teljesen átázik. A motor és a reduktor által hajtott két nagy kerékkanál lassan forog, kopásálló pengéik folyamatosan keverik és emelik az anyagot. A homok önmagához dörzsölődik a vízben, kiszorítja a sarat és a kőport, amelyeket a túlfolyó kimeneten keresztül vezetnek ki. A tiszta homokot a forgó vödrök emelik fel, és egy szállítószalagra ürítik. A tartály alján található üledékfogó segít visszatartani a finom homokot a folyamat során, befejezve a mosási, sáreltávolítási és osztályozási ciklust.

Kezelési útmutató

1. Üzembe helyezés előtt: Ellenőrizze, hogy a motor, a hajtólánc és a béléslemezek nem sérültek-e. Távolítsa el a törmeléket a tartályból, és töltse fel tiszta vízzel a kívánt szintig.

2. Indítás: Működtesse a gépet terhelés nélkül rövid ideig a normál működés megerősítéséhez. Csak akkor kezdje el az anyag adagolását, ha nem észlel szokatlan zajt vagy vibrációt.

3. Működés: Fenntartja az egyenletes anyagadagolást, és a vízellátást a takarmány iszaptartalmának megfelelően állítsa be. A gyártás során rendszeresen ellenőrizze a kerékvödröket és a túlfolyó kimenetet.

4. Leállítás: Először állítsa le az adagolást, majd öblítse ki a maradék iszapot a tartályból, mielőtt kikapcsolná a gépet és a vízellátást. Kapcsolja ki az áramellátást, miután a gép teljesen leállt.

5. Biztonság: Működés közben tartsa távol a forgó kerékkanáloktól. Karbantartási vagy ellenőrzési munkák elvégzése előtt mindig kapcsolja ki az áramellátást.

Tipikus alkalmazások

1. Gyártott homok előállítása: aprítással előállított homok mosása és tisztítása a kőpor és iszap eltávolítására, javítva a homok végső minőségét.

2. Betonadagoló üzemek: a homok és az adalékanyag tisztítása használat előtt a beton szilárdságának és állagának megőrzése érdekében.

3. Út- és hídépítés: autópálya-, országút-, híd- és alagútprojektekhez való mosó adalékanyag.

4. Folyami homokbányászat: az üledék és a szennyeződések elkülönítése a folyami homokbányászattól.

5. Bányászati ​​segédfeldolgozás: sár eltávolítása és zúzott érczagy tisztítása.

6. Szilárd hulladék újrahasznosítása: a zúzott építési hulladék és a visszamaradt kőanyag mosása újrafelhasználásra.

7. Kőfeldolgozó üzemek: zúzott kő és lapok tisztítása az építőanyag értékesítési követelményeknek megfelelően.

Garancia és támogatás

A fő szerkezetre és a hajtáselemekre 12 hónapos vagy 1000 munkaórás garancia vonatkozik, amelyik előbb bekövetkezik. Az olyan kopóeszközök, mint a kerékkanál lapátok és a béléslemezek nem tartoznak bele. Cserealkatrészek szállíthatók; a szállítási és telepítési költségek a vevőt terhelik.

GYIK

1. kérdés: Mi a különbség az egykerekű és a duplakerekes homokmosó között?
A1: A duplakerekes homokmosó két keréktárcsával párhuzamosan működik, ami növeli a mosási kapacitást azonos alapterület mellett. Általában közepes és nagy gyártósorokhoz választják, ahol nagyobb áteresztőképességre van szükség. Egyetlen kerékegység elegendő lehet kisebb műveletekhez.

Q2: Hogyan szabályozható a finom homok vesztesége ebben a gépben?
V2: A víztartály alján üledékfogó szerkezet található, amely lehetővé teszi a finom homok leülepedését, és a kerékvödrök által összegyűjtött, ahelyett, hogy a túlfolyó vízzel kifolyna. A finom homok tényleges visszanyerési sebessége a betáplált anyag jellemzőitől és a vízáramlási beállításoktól függ.

Q3: Milyen karbantartás szükséges a folyamatos működéshez?
A3: A napi ellenőrzések magukban foglalják a kerékkanál lapátok kopásának ellenőrzését, a reduktor olajszintjének ellenőrzését és a túlfolyó kimenetének tisztítását az eltömődés elkerülése érdekében. A víztartályt rendszeresen át kell öblíteni a lerakódott sár eltávolítása érdekében. A tartalék késeket és a béléslemezeket a helyszínen kell tartani a hosszú gyártási ciklusokhoz.

4. kérdés: Kezelheti-e a mosógép nagyon magas iszaptartalmú takarmányanyagot?
A4: Igen, a mélyvíztartály és a dupla kerék kialakítása alkalmas közepes és magas iszaptartalmú takarmányozásra. A rendkívül ragadós agyag esetében azonban javasolható egy előszűrő vagy koptató súroló használata a mosási szakasz előtt, hogy elkerüljük a kerékkanál túlzott terhelését.

5. kérdés: Konfigurálható a gép különböző méretekhez?
A5: Igen. A kerékkanál átmérője, a tartály szélessége és a motor teljesítménye a rendelési szakaszban beállítható a rendelkezésre álló helyhez és a várható gyártási mennyiséghez. Nagyobb telepítéseknél több alátét is elhelyezhető párhuzamosan, vagy kombinálható víztelenítő szűrőkkel és szállítószalagokkal.